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一文读懂PCB线路板生产工艺流程发表时间:2024-10-10 10:40 1、开料 目的:根据工程资料MI的要求,在符合要求的大张板材上,裁切成符合生产产线的尺寸,提升生产效率。 2、钻孔 目的:根据工程资料,在所开符合要求尺寸的板料上,钻出符合客户要求的孔径尺寸,便于插件支撑作用。 3、沉铜 目的:沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜。 4、图形转移 目的:客户提供的相应的图形转移到板面上。 5、图形电镀 目的:图形电镀是在线路图形上重新镀上一层铜达到客户要求的铜厚,满足客户的电气性能。 6、退膜 目的:用NaOH溶液退去干膜,便于蚀刻。 7、蚀刻 目的:区分出线路图形。把不需要的去除,需要的保留。 8、AOI检测 目的:全面检测PCB上的各种缺陷,如开路、短路等。 9、阻焊 目的:阻焊层通过覆盖PCB板上的导线和焊盘之间的区域,减少短路的风险,并提供电气绝缘,减少漏电和电气干扰的可能性。此外,阻焊层还能保护PCB表面的元器件不受外部环境的影响,提高电路的可靠性和寿命,并且赋予PCB板美观的外观。 10、字符 目的:通过字母和数字的组合标识不同的元件类型,可以区分元件的方向和极性,避免贴装错误。 11、表面处理 目的:保护铜层、提高焊接性能、增强抗腐蚀能力、改善导电性能以及延长使用寿命。 包括:热风焊料整平(HASL)、沉锡(ImSn)、化学镀镍沉金 (ENIG)、有机可焊性防腐剂 (OSP)、沉银 (ImAg)、化学镀镍 (ENEPIG)、硬金 (电解硬金) 12、成型 目的:区分出机械图形。 13、测试 目的:通过电子测试,检测目视不易发现到的开路,短路等影响功能性之缺陷。 14、终检 目的:通过目检板件外观缺陷,并对轻微缺陷进行修理,避免有问题及缺陷板件流出。 |