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一文读懂PCB线路板生产工艺流程

发表时间:2024-10-10 10:40


印制电路板(PCB)作为“电子产品之母”,广泛应用于消费电子、计算机、通讯设备、汽车等众多领域,行业周期性及成长性并存。近年来,大陆市场受益于全球PCB产能转移以及下游庞大电子终端市场,PCB产值呈现较快发展趋势,今天带您走进天创优配 - 配资网|配资网站PCB线路板制造的生产工艺流程。

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1、开料


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目的:根据工程资料MI的要求,在符合要求的大张板材上,裁切成符合生产产线的尺寸,提升生产效率。

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2、钻孔


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目的:根据工程资料,在所开符合要求尺寸的板料上,钻出符合客户要求的孔径尺寸,便于插件支撑作用。

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3、沉铜


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目的:沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜。

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4、图形转移


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目的:客户提供的相应的图形转移到板面上。

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5、图形电镀


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目的:图形电镀是在线路图形上重新镀上一层铜达到客户要求的铜厚,满足客户的电气性能。

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6、退膜


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目的:用NaOH溶液退去干膜,便于蚀刻。

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7、蚀刻


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目的:区分出线路图形。把不需要的去除,需要的保留。

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8、AOI检测


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目的:全面检测PCB上的各种缺陷,如开路、短路等。

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9、阻焊


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目的:阻焊层通过覆盖PCB板上的导线和焊盘之间的区域,减少短路的风险,并提供电气绝缘,减少漏电和电气干扰的可能性。此外,阻焊层还能保护PCB表面的元器件不受外部环境的影响,提高电路的可靠性和寿命,并且赋予PCB板美观的外观

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10、字符


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目的:通过字母和数字的组合标识不同的元件类型,可以区分元件的方向和极性,避免贴装错误。

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11、表面处理


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目的:保护铜层、提高焊接性能、增强抗腐蚀能力、改善导电性能以及延长使用寿命。

包括:热风焊料整平(HASL)、沉锡(ImSn)、化学镀镍沉金 (ENIG)、有机可焊性防腐剂 (OSP)、沉银 (ImAg)、化学镀镍   (ENEPIG)、硬金 (电解硬金)

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12、成型


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目的:区分出机械图形。

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13、测试


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目的:通过电子测试,检测目视不易发现到的开路,短路等影响功能性之缺陷。

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14、终检


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目的:通过目检板件外观缺陷,并对轻微缺陷进行修理,避免有问题及缺陷板件流出。

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线路板的工艺流程涵盖了从前期准备到成品检测的多个环节。每个环节都需要精细的操作和严格的质量控制,以确保最终产品的性能和可靠性。
当然,如果您有任何线路板制作打样及加工的需求,请随时联系我们许昌盛业,我们将竭诚为您提供专业支持和解决方案。


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